石油储罐防腐配套方案

一、核心设计原则

遵循“介质适配、结构针对性、全程管控”原则，结合储存介质（原油/成品油/含硫介质等）、工况温度、环境腐蚀等级（如C5-M级重腐蚀），匹配防腐体系，覆盖罐底、焊缝、阴阳角等关键部位，实现涂层防护与阴极保护协同作用。

二、防腐体系选型

（一）内壁防腐（重点防介质浸泡腐蚀+导静电）

• 常规介质（原油/成品油）：

环氧富锌底漆（干膜≥80μm，锌含量≥80%）+ 环氧玻璃鳞片中间漆（150-200μm）+ 导静电环氧面漆（50-100μm），总干膜≥300μm（重腐蚀环境），表面电阻率10⁴~10⁸Ω。

• 特殊介质：

酸性介质选用耐酸≥95%的酚醛环氧树脂涂料；含硫介质采用抗硫型环氧体系；60℃以上高温工况选用耐温400℃的无机硅酸锌底漆。

• 特殊部位强化：

罐底用导电型环氧涂料，涂层厚度增加20%，配合镁阳极阴极保护（保护电流密度10mA/m²）；焊缝预涂处理，厚度增加30%；阴阳角圆弧过渡（半径≥20mm）。

（二）外壁防腐（重点防大气、盐雾腐蚀+耐候）

采用“环氧富锌底漆（80μm）+ 环氧云铁中间漆（120μm）+ 脂肪族聚氨酯面漆（60μm）”复合体系，总干膜≥260μm，耐盐雾≥1000小时，QUV老化测试≥2000小时。

三、关键施工流程

1. 预处理：内壁喷砂除锈达Sa2.5级（无可见油脂、氧化皮），外壁工厂预处理达Sa3级，现场损伤部位St3级动力工具除锈；表面粗糙度控制50-80μm，处理后4小时内必须涂底漆。

2. 涂装工艺：以无气喷涂为主，边角手工补涂；涂料按厂家配比混合（如环氧富锌底漆10:1），熟化20-30分钟，25℃下4小时内用完；施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，基面高于露点5℃以上。

3. 固化养护：遵循重涂间隔（最短4小时、最长7天），自然养护不少于7天，避免磕碰划伤。

四、质量管控与验收

• 材料验收：进场需提供合格证、检测报告，复检环氧富锌底漆锌含量、面漆耐盐雾性，不合格材料严禁使用。

• 过程检测：每2㎡测干膜厚度（90%测点达标，最小不低于设计值80%）；划格法测试附着力≥5MPa；电火花检测仪（3000V）检测无针孔。

• 竣工验收：外观无流挂、开裂、漏涂；耐冲击性50kg·cm无裂纹；资料归档施工记录、检测报告等。

五、运维保障

• 定期巡检（每季度1次），重点检查焊缝、罐底边缘等部位，发现涂层破损及时补涂。

• 涂料储存于5-35℃通风库房，远离火源，不同批次分开堆放，避免混配使用 。

• 遵循GB50393、SH3501-2011等标准，每年开展1次阴极保护系统检测。

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