水性无机富锌底漆的施工工艺

　　水性无机富锌底漆成膜的特殊性，其对施工的要求也跟常规溶剂型富锌底漆有很大差异，但并不是说水性无机富锌底漆的施工难度有多大，只要掌握要领，严格管理，水性无机富锌底漆的施工质量还是有保证的。今天就让弘方小编跟大家介绍一下水性无机富锌底漆的施工工艺!

　　1. 基材表面处理

　　喷砂前应先检查钢结构表面是否有油污等污染物，如有必须先清除洗净，等干燥后方可喷砂。

　　喷砂介质可选用钢砂、钢丸、铁矿砂、铜矿渣等，不能采用海砂;喷砂介质应干燥无油，喷砂设备必须配备性能良好的油水分离器。喷砂后的钢表面可用压缩空气或吸尘器清理干净，表面不得受油、蜡等有机物的污染。若局部受到油、蜡污染，也必须用除油剂清除。

　　表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态，暴露在潮湿或强腐蚀环境下极易再次生锈。为防止钢材生锈，一般应在喷砂后4小时内涂装底漆，潮湿或工业大气环境下，应在2小时内喷涂完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8小时。

　　涂装前如发现基体金属表面被污染或返绣，应重新进行表面处理，以达到要求。

　　2. 涂装环境条件

　　涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。

　　另外，须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，宜在室内施工。

　　水性无机富锌底漆在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。

　　3. 涂料配制

　　水性无机富锌底漆为双组份涂料，喷漆前需要将两个组分混合搅拌均匀后，方可进行施工。

　　选用气动或电动搅拌器，进行高速搅拌，不建议采用手工搅拌。

　　使用前，先将组A(粘结剂)充分搅拌，然后在搅拌组份A(粘结剂)的同时，逐渐按比例将组份B(锌粉)添加到组份A(粘结剂)中，然后充分搅拌10分钟以上。使用前建议将混合物经40～80目滤网过滤，避免喷涂堵枪。

　　禁止将组份A(粘结剂)加到组份B(锌粉)中搅拌，以避免结块。

　　夏天温度过高时，配制好的涂料可添加5%以内的清水调节粘度，其他季节一般不加，以保证涂层厚度。配制的涂料应在适用期内用完，适用期是指多组分涂料在使用前按规定的比例混合后，不发生胶化能正常施工的时间。常温下一般8小时;温度升高，适用期缩短，温度降低，适用期延长。

　　开桶后未配制的涂料要重新封闭贮存，注意防火防潮，避免阳光暴晒。

　　4. 涂装方法

　　水性无机富锌涂料只推荐采用空气喷涂和高压无气喷涂。空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。

　　喷涂设备在施工结束后应立即用清水冲洗，喷枪在使用过程中，应及时用清水冲洗或更换零件，使用完后彻底清洗。

　　5. 涂覆工艺

　　水性无机富锌涂料自重涂推荐采用湿碰湿喷涂，即在第一道涂层未完全表干前(5分钟～30分钟)就喷涂第二道，有助于提高涂层附着力，重涂最长不超过24h。

　　气温超过35℃时应防止干喷出现;温度低于10℃时应防止流淌出现，如遇流淌，应立即用毛刷蘸水将流淌刷匀。

　　涂装时对水性无机富锌涂料要随时进行搅拌，以防止沉淀影响涂层性能。

　　水性无机富锌涂层由于锌粉含量高，涂层也有一定的孔隙率，故在水性无机富锌涂层上施涂有机类涂料，也可能会有少量气泡发生。对此，可采用雾喷的方法，即向环氧磷酸盐封闭漆或环氧云铁底漆、或环氧云铁中间漆中加入较大量的稀释剂，薄薄的喷上一层，就可以赶出涂层中的空气，15分钟后就可以喷涂下道涂料了。

　　以上就是弘方小编对水性无机富锌底漆的介绍，如果大家对防腐油漆涂料还有什么疑问，欢迎大家拨打技术咨询电话139-2580-9519 邓先生。

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