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有哪些原因会影响无溶剂环氧防腐涂料品质?

发布时间:2021-07-08 点击次数:8138

  无溶剂环氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液态无溶剂环氧涂料两种,前者中主要采用相对分子质量较高的固体环氧树脂制成,是呈现固态粉末状的涂料;后者采用活性稀释剂作为反应性溶剂,这类溶剂固化的过程不会出现挥发,而是与环氧树脂发生固化反应,共同形成漆膜。

  1、环氧树脂的影响

  环氧树脂对无溶剂环氧防腐涂料的性能影响比较大,不同种类的环氧树脂碳架结构会有差异,对涂料的性质有很大的决定作用。要制成厚膜涂料,不仅需要考虑涂料的触变性能,还要考虑涂料的固含量、黏度,对厚膜的柔韧性和附着力也需要综合分析。环氧树脂的相对分子质量较大时,固体含量低,制备无溶剂涂料的难度增加,涂层柔韧性虽然好,防腐蚀性能也相对不错,但是一次成膜的厚度并不高。虽然可以适当提高涂料固体含量,但是涂层的脆性增加,耐冲击性能降低。成膜树脂主要选择液态双酚A型环氧树脂或低黏度的双酚F环氧树脂,来制备无溶剂环氧防腐涂料。

  2、稀释剂的影响

  涂料内加入稀释剂用来调节产品的黏度,改善涂料早期的耐水性和漆膜韧性,增强防腐保护的作用。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂。为防止涂料在固化过程中因溶剂挥发在成膜时形成孔隙,使漆膜防介质渗透的性能减弱,厚涂过程未完全挥发的溶剂破坏整体的漆膜性能等问题,选择非活性稀释剂来进行改善。活性稀释剂成分主要为环氧缩水甘油醚,常用的活性稀释剂有C12~C14烷基缩水甘油醚03、助剂的影响。

水性环氧车间底漆4.jpg

  3、助剂的影响

  无溶剂环氧防腐涂料的涂膜厚度较高,一次施工厚度约为200~1000μm,涂膜表面容易出现流挂,因此需要添加触变剂,经过试验发现酰胺蜡改性氢化蓖麻油可以改善涂料黏度,使涂料具备良好的触变性,但是该物质热敏感性强;气相二氧化硅也可以改善涂料黏度,但是长时间之后涂料的触变性会下降;膨润土也可作为触变剂,多用于溶剂体系,与绢云母粉、丙二醇甲醚可以制备出触变性较高的无溶剂环氧防腐涂料。

  4、填料的影响

  填料的性能可以改变漆膜的防腐性能,填料性能越稳定制备出的漆膜性能就越稳定。选用填料时,主要考虑材料的吸油度、屏蔽性能和耐介质性。片状填料能使漆膜内部形成一层一层的结构,增强漆膜的致密性,发挥阻隔有害物质进入漆膜的作用。

  5、颜料的影响

  颜料不仅影响涂料的物理性能还对涂膜的阻燃性、吸湿性有一定的影响。无溶剂环氧涂料在使用时要求保证一次涂膜的厚度,成膜厚度越高,加入的颜料应越细。颜料的加入可以改变涂料的施工性能和贮存稳定性。如果加入的颜料量过多,会降低涂层的抗冲击性,也会对涂层的致密性和光泽度造成不良影响。

  6、其他影响因素

  除了上述几点因素会对无溶剂环氧防腐涂料的性能造成影响之外,还发现偶联剂也会影响涂膜的效果。添加了偶联剂的涂料漆膜组织不容易出现裂纹,与底材可以进行良好的黏合,防腐性能增强。偶联剂加入到无溶剂环氧防腐涂料中,提高了填料粒子与环氧树脂的黏结力,能够有效阻止腐蚀因子迁移,使漆膜耐腐蚀性大大改善。

  要改善无溶剂环氧防腐涂料的性能,需要考虑其影响因素,通过对此类型涂料的研究发现,各组分对涂料相关性能的作用并不是独立的,需要综合进行分析,按照需强化的性能来决定。

  好啦,今天又是为大家答疑解惑的一天,如果还有什么重防腐涂料的问题,欢迎致电13925809519了解更多。

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