广东弘方涂料有限公司,欢迎您!
弘方涂料

20年专注工业防腐油漆研发、生产、销售

自主品牌 自有工厂

工业防腐漆咨询

188-2689-7971

400-6727737

弘方涂料

新闻中心

News

咨询热线

400-6727-737
联系弘方涂料

广东弘方涂料有限公司

联系电话:400-6727-737

电子邮箱:dengtingshuang@126.com

公司地址:广东省东莞市大朗镇美景中路528号汇盛国际大厦A402

立即咨询 在线留言

水性环氧防腐底漆影响耐盐雾性能的因素

发布时间:2021-08-30 点击次数:5845

  用水性环氧制作底漆具有附着力好,涂膜致密,耐腐蚀,耐水,耐盐雾等诸多优秀的性能。到底何种体系的水性环氧体系具有更高的耐盐雾性呢?

  1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

  钝化型抗闪锈剂,可增强干态和湿态的附着力;

  水分子阻换剂,将粘接界面变成疏水型;

  硅烷偶联剂,可提高界面附着力。

  2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

  需要选择一个合适的树脂固化体系。

  亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差,水分子渗透到界面的可能性大增。

  固化后的涂膜疏水性越强,水分就越难以渗透。

  固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好,水分即使渗透到了漆膜底材界面,也难以破坏漆膜与底材界面的附着力。经过钝化的金属界面湿附着力会好。

  3、涂膜的Tg>35°C

  这样盐雾试验中,涂膜不会软化,变形小就不易起泡。

  需要选择一个合适的树脂固化体系。

  固化的温度和时间,影响交联度,从而能影响Tg。

  固化体系的活化能,影响交联度和固化速度,从而能影响Tg。

  固化剂分子中氨基和刚性基团的数量。氨基多,交联度高,刚性基团多,Tg和涂膜硬度相对就较高,所以不易起泡。

  油性环氧的漆膜很容易Tg>35°C,因为均相体系中环氧树脂分子和固化剂分子充分接触缠绕。

  水性环氧则不同,以下因素会制约其交联度。

  乳胶粒子的大小,粒子越粗,粒子中间部位很难接触到固化剂的分子,交联密度下降,体现为涂膜硬度不够。

  自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的体系,硬度上来相对较慢,树脂固化剂均会残留,但树脂残留多,固化剂残留少,所以固化剂要适当减少;

  水乳型固化剂乳化油性环氧的体系,硬度上来相对较慢,树脂固化剂均会残留,但树脂残留多,固化剂残留少,所以固化剂要适当减少;

  乳液型自乳化固化剂配合自乳化环氧体系,二者可相互乳化,相容性较好,二者接触充分,尽管二者均有残留,但相对残留少,可考虑等当量配比,该体系相对具有更高的耐盐雾性能。

7.jpg

  4、合适的颜基比,使树脂能充分浸润颜料体系

  一般PVC在25-35%是比较合适的选择范围。

  5、形成碱性涂膜,可阻止电化学反应,防止析出氢气导致鼓泡

  腐蚀发生的电化学反应:

  在一般情况下,只要水中有0.4摩尔/升的盐的浓度,钠和氯离子就可以穿过涂膜扩散,因此在有盐雾的情况下,下列阴极反应就可能发生。

  离子透过涂膜比水和氧慢得多,涂膜所含OH-会选择性的吸收阳离子透过涂膜(如钠离子)。经研究证实,阳离子透过涂膜结果使得涂膜起泡脱落。无氧存在时会产生氢气,这就是上面说到的涂膜发生鼓泡的另外一个原因。

  6、 颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择

  防锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种,前者有云母氧化铁和超细云母粉,这些片状物料能增强漆膜的致密性,对腐蚀介质起屏蔽作用,降低渗透率;后者如铅系、铬酸盐、磷酸盐颜料,原采用磷酸锌和三聚磷酸铝,后在配方中使用一种新型的复合磷酸铝为主防锈颜料,以磷酸锌和三聚磷酸铝为辅,磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化,引起阳极极化,而锌粒子和铝离子则在阴极反应引起阴极极化。可大大提高涂膜的防锈能力。

  7、涂膜的的厚度

  当然耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系,涂膜厚,水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。

  8、环氧固化剂体系中亲水基和疏水基的相对和绝对数量

  亲水基含量高,如亲水型分子结构的固化剂,固化后的涂膜水分透入的机率大增,耐盐雾性受影响。

  反之,疏水基含量高,如油性固化剂,固化后形成的涂膜具有天然憎水性,湿态附着力提高,水分透入的机率减少,耐盐雾性较高。

  亲水基和疏水基含量均高,相比单纯的亲水基含量高,固化后的涂膜具有一定的疏水性,耐盐雾性相对提高。

  环氧固化剂体系相对较少的亲水基具有更高的憎水性、湿态附着力和耐盐雾性。

  上述就是弘方涂料为大家分享的环氧底漆的相关介绍,如果还有什么重防腐涂料的问题,欢迎致电13925809519了解更多。

  本文出自弘方涂料http://www.h-f.cc/ 转载请注明地址


公司名称:广东弘方涂料有限公司

公司地址:广东省东莞市大朗镇美景中路528号汇盛国际大厦A402

技术咨询:邓先生 18122800877

电话咨询:朱先生 18145880877

邮箱地址:dengtingshuang@126.com

弘方涂料 弘方涂料
版权所有©广东弘方涂料有限公司      备案号: 粤ICP备15000371号    技术支持: 京马网    傲马系统