筑牢质量防线，强化全流程管控｜我司召开质量专项工作会议

为进一步提升产品质量稳定性，规范生产、检验、研发及售后服务全流程管理，我司9.3日召开质量专项工作会议。会议围绕样品管理、文件控制、原材料检验、生产过程管控、不合格品管理、人员培训、研发记录及技术服务追溯等方面，明确了下一阶段质量管理重点要求。

会议强调，质量管控必须贯穿产品形成的全过程。从原材料入厂、生产加工、成品检验到最终交付，各环节都要做到标准明确、记录完整、责任可追溯，确保每一批产品都能满足质量要求，为客户提供稳定、可靠的产品保障。

一、强化样品管理，确保大小样均有报告

会议明确，小样和大样管理是产品质量控制的重要起点。后续工作中，小样、大样均需形成完整报告，对关键指标、检验结果、试验情况等进行详细记录，确保样品阶段的数据可查、依据充分，为后续批量生产提供有效支撑。

二、重视体系文件，规范工艺流程与工艺管理

会议要求，各部门要更加重视 ISO 文件、工艺流程和工艺管理工作。要严格按照体系文件要求开展生产和检验活动，确保工艺标准清晰、操作流程规范、过程记录完整。通过文件化管理，减少人为偏差，提升生产过程的稳定性和可控性。

三、完善质量资料，确保各项证明文件齐全

质量管理资料要做到全面、准确、及时归档。重点包括原材料出厂合格证、原材料进厂检查记录、第三方检验报告、我司出厂合格证等。相关资料应统一管理、妥善保存，确保在需要时能够快速查阅、有效追溯。

四、严格不合格品管理，防止不合格物料流转

会议强调，原材料、半成品、成品如发现不合格情况，必须严格执行不合格隔离要求。要明确标识、分区存放、及时评审，并按照规定流程进行处理，防止不合格物料进入下一道工序，避免影响最终产品质量。

五、加强人员培训，提升生产质量意识

生产人员是质量控制的关键环节。会议要求，要定期组织生产人员开展质量培训，强化标准操作意识、检验意识和风险意识。通过持续培训，提升一线人员对工艺流程、质量要求和异常情况处理的理解能力。

六、落实抽检与研发记录，保证数据真实完整

原材料抽检、样品抽检和研发记录表要按时完成、如实填写。检验数据和研发记录是判断产品稳定性、改进生产工艺、优化产品配方的重要依据，必须做到真实、准确、完整，避免漏填、补填和事后追溯困难等问题。

七、完善技术服务追溯，提升客户服务能力

会议还强调，技术服务反馈情况、配方调整文件、调整后客户使用情况等内容要完整记录，并建立可追溯机制。通过系统化记录和归档，后续能够快速查阅历史服务情况，分析问题原因，总结改进经验，从而更好地服务客户。

质量是企业生存和发展的基础。本次会议进一步明确了公司在质量管理方面的具体要求，也为后续生产、研发、检验和客户服务工作提供了清晰方向。未来，广东弘方涂料科技有限公司将继续把质量要求落实到每一个岗位、每一道工序、每一份记录中，以严谨的管理、稳定的产品和专业的服务，为客户创造更大价值。