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影响氟碳漆喷涂型材表面质量的因素

发布时间:2021-08-06 点击次数:7304

  氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线能力,色泽鲜艳,美观大方,高贵典雅,视觉温馨、柔和,深受人们的喜爱,也逐渐成为铝型材高档加工厂商的新宠。

  但是由于氟碳漆在喷涂生产过程中存在操作控制环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量隐患解决难度大且后继处理较麻烦等问题,许多企业望而却步。

  氟碳漆拥有很高的装饰性,氟碳涂料可以调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽,深受人们的喜爱和追捧。所以在生产中保证产品的表面效果尤为重要。

  表面效果主要由氟碳漆的调配效果和喷涂工艺来决定。氟碳漆调配时应考虑到当时的空气的温度、湿度,输送链的行走速度,喷涂的型材断面的复杂性等因素,与喷涂工艺配合来调整氟碳漆,避免出现氟碳漆粘度大或小,太“干”或太“湿”,而影响型材的表面效果。下面介绍几种主要的因素:

  1.氟碳漆的粘度

  用合适的比例将快干、慢干等溶剂与原漆调整到合适的粘度,采用岩田杯和秒表反复三次测定调好氟碳漆的粘度,以保证对所喷涂型材的适用。在生产时,应统计生产环境的温度、湿度和相应的粘度,制定线性曲线,有特殊的情况做相应的调整,以便提高工作效率。

  在生产中,将氟碳漆与溶剂调配合适,并以搅拌器搅拌均匀,而且要在短时间内尽快用掉。氟碳漆的粘度不可过大或过小。

  粘度较大时,氟碳漆雾化性差,致使型材表面膜厚不均,表面的光泽度不均匀,不美观,会给喷涂后的流平带来困难,致使流平性差,型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。

  粘度较小时,型材表面的氟碳漆表面张力变化,造成表面产生流挂等缺陷。调整粘度时还要注意喷房内的风速是否合适,避免不必要的浪费。

  2.氟碳漆的“干”、“湿”

  氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中挥发熔剂的挥发的快慢程度。除了要保证氟碳漆的合适粘度以外,还要根据生产时的温度、湿度、漆房内的风速,合理的调整溶剂间的比例。如果调整的氟碳漆太干,氟碳漆还没有流平结束,溶剂就已经挥发完全,致使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿,甚至在固化炉中还在挥发,会出现流挂等缺陷。

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  3.枪距

  喷枪前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力,它的强弱直接影响涂装的效果。而枪距作为影响电场主要的因素之一,应当慎重、精确的调整。

  静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压高低成正比,与极距大小成反比。静电场的电场强度一般以平均电场计算,按下式计算平均电场强度。

  E=U/L,式中,E——静电场的平均强度/V•cm-1;U——点喷枪上所加的直流电压/V;L——放电极与被喷涂物之间的距离。

  由此可见枪距是否调整应将喷枪上所加的电压作为一个主要的依据。根据不同断面的型材,雾化气压、扇形气压的大小,适当调整喷枪与型材间的距离,保证喷出氟碳漆雾化的良好。

  电压在60-100KV,雾化气压在0.07-0.10Mpa,扇形气压在0.12-0.18Mpa时,最佳枪距为25-30cm。当枪距短时可能会使氟碳漆还没有完全雾化就喷涂到型材上,造成型材的膜厚不均、色差等问题。当枪距较大时,会造成型材的上漆率非常差,以致氟碳漆的浪费。

  喷枪与型材间的距离不可过小,否则可能会产生电火花放电,可能会有击伤人或火灾的危险。

  以上就是氟碳漆常见的相关介绍,如果有任何关于油漆的问题,欢迎拨打联系电话13925809519—邓先生。我们将为您解答关于油漆的疑问.

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