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弘方涂料:钢结构氟碳漆​与金属氟碳漆涂装工艺

发布时间:2021-03-26 点击次数:37585

  钢结构氟碳漆与金属氟碳漆涂装工艺,本工艺方案基于桥梁金属护栏的钢结构在工厂喷砂处理-底漆喷涂在工厂车间-现场焊接-现场氟碳漆涂装的工序,其它工序的桥梁金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。

  本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为: 环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,氟碳面漆,氟碳罩光清漆。

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  一涂装目的

  通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

  二钢结构氟碳漆涂装过程

  1.钢结构氟碳漆施工工艺流程:

  金属结构基材→喷砂,除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

  三钢结构氟碳漆涂装前表面处理

  目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度,以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

  操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

  1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:

  2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

  3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净,推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。

  4.抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。

  ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压力应不低0.5Mpa。

  ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

  ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

  四喷砂车间现场涂装富锌底漆

  目的:保护喷砂处理后钢材的防锈能力

  1.在喷砂除锈处理至Sa2级后,立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆,稀释剂添加量为0~10%。

  2.涂装厚度30μm左右。

  3.干燥48小时后方可运输。

  五桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场,进行焊接,在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物,至表面光滑,无灰尘、颗粒。

  氟碳漆,外墙氟碳漆具有超长耐侯性、优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽且附着力极强,涂膜致密,耐冻融性好,且具有很好的装饰性。氟碳漆广泛用于石油、化工厂管道、设备储罐、反应釜、高速公路护栏、高档建筑等的防腐装饰。

  外墙氟碳漆施工工艺流程-基层要求

  基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂

  1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》;

  2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物;

  3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤ 2mm ,基层无浮尘,无粘附颗粒物;

  4. 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上,冬季需 20 天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上,冬季需 28 天以上。

  氟碳漆,外墙氟碳漆施工参考:

  1、按比例配漆搅匀放置20分钟后再搅拌后即可使用,可喷、可刷,施工器具干燥无水。被涂物表面喷沙或手工除锈 Sa2.5或St3级。施工温度应在0℃以上,避免在烈日、风沙、阴雨天施工。施工现场要隔离火源,通风条件好。


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