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重防腐涂料漆膜有裂纹的解决方案

发布时间:2021-04-02 点击次数:9797

  重防腐涂料不正确使用或者选用了不合适的产品,漆膜便会产生各种病弊,这些病弊不仅影响涂层效果,还会影响产品质量。而涂层出现裂纹就是漆膜弊病中较严重的状况。涂层开裂有细裂、龟裂、泥裂之分。细裂是涂层表面微小破裂,但不会深透到底材;龟裂比细裂损坏严重,裂缝发展成穿透涂层、露出底材;泥裂使涂层损坏严重,以至于使涂层完全丧失附着力而自行脱落。

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  1.形成原因:


  ① 裂纹一般在涂层固化、干燥时出现。若涂层在干燥过程中温差变化大,涂层内、外层的内聚力不一致,易导致开裂。


  ② 一层涂装膜厚严重超厚。以常规无机硅酸锌底漆为例,若一次喷涂超过120 μm,涂层处于锌粉高颜基状态,内应力大,涂层容易开裂。


  ③ 涂层配套设计错误。如前者为软性类涂层且较厚,后道涂层则是硬性类涂料。


  ④ 无机锌类底漆水解、缩聚反应不充分。


  ⑤ 喷砂或抛丸后的粗糙度不够,或波峰、波形尖锐度不能满足特种涂料的要求。


  ⑥ 未进行充分搅拌。如无机富锌底漆中锌粉含量较高,施工中若不认真搅拌,锌粉的沉淀会造成涂料的不均匀,从而造成漆膜局部开裂。


  2.预防措施:


  ① 严格进行膜厚管理,控制湿膜,不使涂层超厚。一旦涂层较厚,则应等到前面涂层充分干燥后,才能进行复涂施工。后道涂层如干燥较快,则应控制涂装间隔。若膜厚要求较高,操作施工难以控制,索性分2 次喷涂。


  ② 设计正确的涂层配套。不可将硬性涂料复涂在软性、可延展的涂层上。


  ③ 认真掌握无机硅酸锌涂料的施工关键:涂层未超厚,但水解缩聚反应不充分,会有细裂产生;在固化期,提高环境湿度,或在涂层表面采取喷水的方法,可防止细裂或使细小裂纹愈合;涂层如果过厚,干燥时应力过大,会使涂层泥裂,因此要严格控制湿膜厚度;施工环境温度过高,涂层干燥过快,会造成开裂;在喷涂时,可适当稀释,减缓挥发与干燥速度。


  3.修理方法:


  ① 对已发生细裂的涂层,应尽快进行修正,以免继续发展成大面积龟裂。


  ② 细裂处以砂皮纸磨砂,龟裂处需要打磨磨平,泥裂处需打磨出白。开裂表面处理后,必须重新涂装。如果是由于面漆太硬,引起龟裂,就要选用配套的较软面漆,打磨后重新涂覆。


  以上就是漆膜产生裂纹的解决方案,希望大家不要再遇到此类问题。若有其他重防腐涂料的使用问题无法解决,可拨打技术咨询电话139-2580-9519 邓先生咨询,邓先生作为NACE世界涂料检验师,相信一定能为您提供更好的涂料解决方案。


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