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水性丙烯酸涂料出现缩孔该怎么解决?

发布时间:2021-07-22 点击次数:6110

  做过水性丙烯酸涂料的工程师,估计都遇到过这样的问题。那就是水性丙烯酸涂料喷涂后,湿膜表面有时候会出现“缩孔”,要么局部有几个,要么全板面都是。那么,这个缩孔,到底是怎么出现的呢?背后的原理又是什么?出现后又该怎么分析,怎么解决呢?

  缩孔问题,其实就是湿膜表面的表面张力或者说是表面能不均一导致的。

  我们都知道,液体容易由低表面能的地方流向高表面能的地方,这个原理最直观的现象就是喷板之后的厚边的现象。一块金属板,无论是冷轧板还是喷砂板,在喷涂水性涂料后,由于板的边缘干燥较快,表面张力就会迅速增大,液漆从低表面能的地方向高表面能的地方流动,这样就形成了厚边现象。

  同时,我们常见的含有油的基材无法有效润湿的现象,也是这个原理。沾油的基材部位,表面张力低,即使喷涂的水性涂料,液漆从低表面能的地方向高表面能的地方流动,最后也会使得此部位不会有涂料覆盖。所以我们在基材处理时,一定要做好除油除锈。

  所以,如果板面中间有些表面能低的地方(无论是基材原因还是涂料原因),那么这个地方的液漆就会向周围流动,如果表面张力低的地方是一个一个点,就一定会形成一个一个的缩孔。如果低表面张力的地方是一个连续的区域,那就发生了露底(即底材露出来了)。

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  水性丙烯酸涂料缩孔现象的原因分析

  1、基材的原因。即基材没有完全处理干净,基材表面有油或者锈。解决方法也很简单,那就把基材好好处理。一般情况下,这样的现象很少发生。

  2、助剂的原因。用过迪高消泡剂901W的都知道,此类消泡剂为有机硅类的消泡剂,消泡能力特别好,但是相容性却不太好。相容性不好,极易产生缩孔(原因如1)。解决方法有两种,一个是此类消泡剂只能前添加,即添加在浆里,同时添加时也要高速分散,并持续一段时间,然后随浆一起高速分散与研磨。二个是添加基材润湿剂,而且还要添加效果好的基材润湿剂(关于基材润湿剂的比较,主要是看其降低表面张力的能力),目前推荐迪高4100,添加量为千分之三左右。

  3、成膜助剂的原因。对于单组份丙烯酸涂料而言,大部分成膜助剂都是醇酯十二与DPnB,而且以后添加为主(即在调漆阶段加)。在某些树脂体系,成膜助剂的分散不是很理想,施工后,也会带来一定的缩孔问题。因此,我们也一般建议将成膜助剂前添加,随浆一起高速分散与研磨。

  4、水性丙烯酸树脂的原因。工业用水性丙烯酸树脂在合成之后,往往都会有处理残留单体的步骤。我们都知道水性丙烯酸树脂的合成单体,都是丙烯酸及其酯类,甲基丙烯酸及其酯类,苯乙烯等等。这些单体都是油性的。若没有处理完全就会导致缩孔。这个原因是无法很有效的从配方的角度解决的。所以只能在筛选树脂的时候做好树脂的来料检测。

  最简单的判断方法就是开罐时闻味道,若有强烈的刺激性气味,则慎用。同时还可以在玻璃板上刮一个树脂膜,若湿膜有缩孔,则慎用。

  水性丙烯酸涂料缩孔现象的解决方法

  若水性丙烯酸涂料发生了缩孔问题。首先必须检查是不是基材原因和树脂原因。其次,查验配方并判断助剂和成膜助剂的原因。实在无法判断,利用单一变量法多做实验查找原因。

  需要了解更多关于水性工业漆的专业知识,可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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